Quelle est la structure de la moisissure plastique?

De notre point de vue en tant que fournisseur leader de solutions de moules de précision ici à Dongguan, province du Guangdong, Chine, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd comprend que le "moule en plastique," en particulier un moule à injection (le type le plus répandu)Cette structure est méticuleusement conçue pour faciliter la production efficace et précise de pièces en plastique.Dissocions les éléments structurels clés qui constituent un moule d'injection plastique typique.

La structure d'un moule en plastique peut être largement classée en plusieurs systèmes interconnectés:

1. Le système de serrage (base du moule):

Il forme le cadre solide qui maintient tous les autres composants ensemble et interfaces avec la machine de moulage par injection:

• Plaque de fixation supérieure:La plaque supérieure, utilisée pour fixer le moule à la plaque mobile de la machine de moulage par injection.
• Plaque de fixation inférieure:La plaque la plus basse, utilisée pour fixer le moule à la plaque stationnaire de la machine de moulage par injection.
• Plaque A (plaque cavité):Cette plaque abrite les inserts cavités, qui définissent la forme externe de la pièce en plastique.
• Plaque B (plaque centrale):Cette plaque abrite les inserts du noyau, qui définissent les caractéristiques internes et souvent les surfaces d'éjection de la pièce en plastique.
• Blocs d'écartement / piliers de soutien:Ils maintiennent un espace précis entre les plaques A et B lorsque le moule est ouvert, offrant ainsi un espace pour l'éjection des pièces.
• Les épingles de guidage (épingles de guidage) et les boîtiers (manches de guidage):Ces composants d'alignement critiques assurent l'accouplement précis des côtés A et B du moule pendant le processus de fermeture, garantissant la précision de la pièce et évitant les dommages aux cavités du moule.
• Localisation de l' anneau:Monté sur la plaque de serrage supérieure, cet anneau aligne le moule avec précision sur la buse de la machine de moulage par injection, assurant ainsi un débit de matériau adéquat dans l'épreuve.

2Le système de moulage (assemblage de cavité et de noyau):

C'est là que la pièce en plastique prend sa forme finale:

• Les inserts de cavité:Composants usinés de précision qui forment l'empreinte négative des surfaces extérieures de la pièce en plastique.
• Les inserts de base:Composants usinés de précision qui forment les éléments internes et souvent les surfaces d'éjection de la pièce en plastique.
• Insérer des fonctionnalités:Des composants plus petits, souvent complexes, utilisés pour créer des détails spécifiques dans la cavité et le noyau, tels que des fils, des sous-coups ou des géométries complexes..

3Le système de livraison des matériaux (épreuves, coureurs et portes):

Ce réseau de canaux conduit le plastique fondu de la machine d'injection dans les cavités du moule:

• - Je ne sais pas.Un composant en acier trempé qui forme le point d'entrée initial du plastique fondu de la buse de la machine dans le moule.
• Système de course:Une série de canaux usinés dans les plaques A et B qui distribuent le plastique fondu de l'épreuve à chaque cavité individuelle.
• Je vous en prie.De petites ouvertures situées avec précision relient les coureurs aux cavités du moule, contrôlant le débit, la direction et la pression du plastique entrant dans la zone de moulage.Différentes conceptions de portes répondent à différentes géométries de pièces et aux exigences de débit de matériaux.
• Une limace froide.Une petite extension à l'extrémité de l'épreuve ou des courants conçue pour piéger la partie initiale, plus froide, du plastique injecté, l'empêchant de pénétrer dans les cavités et de provoquer des défauts.
• Système de détection à chaud (facultatif):Dans les moules plus avancés, un collecteur chauffé et des buses sont utilisés pour maintenir le plastique fondu tout au long du système de livraison,éliminer le sprue et les coureurs et offrir des avantages tels qu'une réduction des déchets et une amélioration des temps de cycle.

4Le système d' éjection:

Ce mécanisme est chargé de retirer de manière sûre et efficace la partie plastique solidifiée du moule:

• Montage de la plaque d'éjection:Un ensemble mobile, généralement constitué de la plaque d'éjection et de la plaque de retenue de l'éjection, qui tient et actionne les broches d'éjection et autres composants d'éjection.
• Les épingles éjecteurs:Pins d'acier durcis qui entrent directement en contact avec la pièce moulée et la poussent hors de la cavité ou hors du noyau lorsque le moule s'ouvre.Leur emplacement et leur nombre sont essentiels pour une éjection uniforme et pour prévenir la distorsion des pièces.
• Pour les appareils de traitement de l'air:Utilisé pour l'éjection autour de broches de noyau ou pour des pièces de formes spécifiques ou de plus grandes surfaces.
• Lecteurs:Composants angulaires qui se déplacent en conjonction avec l'ouverture du moule pour libérer les sous-coups dans la pièce moulée.
• Plaque de décapant:Plaque qui se déplace par rapport à la cavité et au noyau, dépouillant la pièce plus uniformément, souvent utilisée pour les pièces peu profondes ou celles avec de grandes surfaces.
• Les épingles de retour (épingles de retour):Assurez-vous que l'ensemble de la plaque d'éjection se rétracte à sa position initiale lorsque le moule se ferme pour le cycle d'injection suivant.

5Le système de régulation de la température (canaux de refroidissement et de chauffage):

Ce réseau de canaux régule la température du moule, ce qui est crucial pour une solidification efficace et la qualité des pièces:

• Les canaux de refroidissement (lignes d'eau):Des passages sont percés à travers les plaques de moulage pour faire circuler le liquide de refroidissement (généralement de l'eau ou de l'huile) et éliminer la chaleur du plastique fondu, accélérant la solidification et réduisant les temps de cycle.La disposition et la taille de ces canaux sont soigneusement conçus pour un refroidissement uniforme.
• Éléments de chauffage (facultatif):Dans certains cas, en particulier pour des matériaux spécifiques ou des géométries complexes, des éléments chauffants peuvent être incorporés pour maintenir ou augmenter la température de certaines zones du moule,amélioration du débit des matériaux ou de la finition de la surface.
• Les déflecteurs et les bulles:Insert dans les canaux de refroidissement conçus pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur en favorisant le débit turbulent.

6Le système de ventilation:

Ce réseau de petits canaux et d'ouvertures permet à l'air et aux gaz piégés de s'échapper de la cavité du moule lorsque le plastique fondu le remplit, évitant ainsi des défauts tels que des coups courts et des brûlures:

• Ventilateur:Canaux peu profonds travaillés dans la ligne de séparation ou dans d'autres endroits stratégiques où l'air peut être piégé.
• Des bouchons ou des conduits d'aération poreux:Les inserts sont constitués de matériaux poreux qui permettent à des gaz de s'échapper tout en empêchant le débit de plastique fondu.

7Mécanismes spécialisés (pour pièces complexes):

En fonction de la complexité de la pièce en plastique à mouler, des éléments structurels supplémentaires peuvent être incorporés, tels que:

• Mécanismes de glissement:Utilisé pour créer des sous-coups externes en déplaçant les composants du moule perpendiculairement à la direction d'ouverture principale du moule.
• Systèmes de caméra:Une autre méthode pour créer des sous-coups en utilisant des mouvements coulissants en angle.
• Mecanismes de dévisage:Ensembles complexes utilisés pour le moulage de pièces filetées, impliquant un mouvement de rotation pour libérer la pièce du noyau ou de la cavité fileté.

Conclusion:

La structure d'un moule en plastique témoigne de l'ingénierie complexe et de la fabrication précise.s'assurer que le plastique fondu est façonné efficacementChez Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., notre expertise réside dans la compréhension, la conception, la mise en œuvre et la mise en œuvre de produits.et la fabrication de ces structures de moules complexes pour fournir des solutions d'outillage efficaces et fiables pour un large éventail d'applications de moulage par injection de plastique.