Qu'est-ce que le processus d'usinage CNC?

En tant que fournisseur leader de services d'usinage CNC de précision ici même à Dongguan, province du Guangdong, Chine, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.guide de nombreux projets de la conception initiale à la partie terminée. Comprendre leProcessus d'usinage par CNCDans ce blog, nous allons décomposer les étapes essentielles impliquées dans la transformation d'une conception numérique en une conception tangible,composant de haute qualité.

Le procédé d'usinage CNC est une méthode de fabrication soustractive qui utilise des machines-outils contrôlées par ordinateur pour retirer du matériau d'une pièce solide, créant finalement une pièce conçue sur mesure.Voici un aperçu détaillé des étapes typiques impliquées:

Étape 1: Conception - Création du plan numérique (CAD)

Le parcours commence par une conception numérique créée en utilisantLogiciel de conception assistée par ordinateur (CAD)Les ingénieurs ou les concepteurs élaborent un modèle 2D ou 3D précis de la pièce souhaitée, en définissant ses dimensions exactes, sa géométrie, ses tolérances et ses exigences de finition de surface.Ce modèle numérique sert de plan pour l'ensemble du processus d'usinage.

Étape 2: programmation - traduction de la conception en code machine (CAM)

Une fois que le modèle CAD est finalisé, il est importé dansLogiciel de fabrication assistée par ordinateur (CAM)Dans ce cas, des programmeurs CNC qualifiés traduisent la conception en une série d'instructions que la machine CNC peut comprendre.

• Génération du chemin d'outil:Le logiciel CAM calcule les chemins précis que suivront les outils de coupe pour retirer le matériau et créer la forme désirée.
• Sélection d' outil:Les programmeurs choisissent les outils de coupe appropriés (par exemple, moulins à extrémité, perceuses, tours, broyeurs) en fonction du matériau, des caractéristiques requises et de la finition de surface souhaitée.
• Réglage des paramètres de coupe:Paramètres de coupe optimaux, tels que la vitesse de la broche (rotation de l'outil), la vitesse d'alimentation (vitesse à laquelle l'outil se déplace), la profondeur de coupe (quantité de matériau enlevée à chaque passage) et le débit de liquide de refroidissement,sont définies pour chaque outil et opération.
• Simulation et optimisation:Avant d'envoyer le programme à la machine, une simulation virtuelle du processus d'usinage est souvent exécutée pour identifier les erreurs, les collisions ou les inefficacités potentielles.Cela permet d'optimiser le programme pour assurer une usinage en douceur et efficace.

Étape 3: Installation de la machine - Préparation à la coupe

Une fois le programme G-code généré, l'étape suivante consiste à préparer la machine CNC:

• Montage de la pièce:La matière première (pièce de travail) est fixée solidement à la table de travail de la machine à l'aide de dispositifs de maintien appropriés tels que des vis, des pinces, des rouleaux ou des rouleaux sous vide.assurer la stabilité pendant le processus d'usinage.
• Installation de l'outilLes outils de coupe sélectionnés sont soigneusement installés dans la broche ou la tourelle de la machine, pour s'assurer qu'ils sont correctement orientés et serrés.
• Étalonnage et configuration de la machine:Le système de coordonnées de la machine est souvent aligné sur la pièce à usiner, et les décalcomanies d'outil (la position précise de chaque outil par rapport à un point de référence) sont calibrées pour assurer un usinage précis.
• Chargement du programme:Le programme G-code généré dans le logiciel CAM est chargé sur l'ordinateur ou le contrôleur de la machine CNC.

Étape 4: L'usinage - Le processus soustractif en action

Une fois tout mis en place, l'opérateur de la machine CNC lance le cycle d'usinage.L'ordinateur de la machine lit les instructions du code G et envoie des signaux précis aux moteurs qui contrôlent le mouvement des outils de coupe et de la table de travail le long de plusieurs axes (généralement XIl est également possible d'utiliser des machines de précision (comme les machines de précision, Y et Z, et parfois plus pour les machines complexes).

• Élimination du matériau:Les outils de coupe rotatifs retirent précisément le matériau de la pièce selon les chemins d'outils programmés.Différents outils peuvent être modifiés automatiquement ou manuellement au cours du processus pour créer diverses fonctionnalités.
• Application du liquide de refroidissementLe liquide de refroidissement est généralement appliqué sur la zone de coupe pour dissiper la chaleur, lubrifier l'outil et éliminer les copeaux (le matériau enlevé), assurant une performance de coupe optimale et prolongant la durée de vie de l'outil.

Étape 5: Finition et contrôle de la qualité - Veiller au respect des spécifications

Une fois que la machine CNC a terminé les opérations de découpe programmées, la pièce fabriquée est retirée.

• Déborder:Éliminer les bords tranchants ou les écailles.
• Finition de surface:Des procédés tels que le polissage, le broyage ou le sablage pour obtenir la texture de surface souhaitée.
• Nettoyage:Éliminer tout liquide de refroidissement résiduel ou débris d'usinage.

Enfin, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour s'assurer que la pièce répond à la précision dimensionnelle, à la finition de la surface et à d'autres spécifications décrites dans la conception CAD initiale.Cela implique souvent l'utilisation d'instruments et de techniques de mesure de précision.

Pour conclure:

Le procédé d'usinage CNC est une méthode sophistiquée et hautement contrôlée de fabrication de pièces de précision.chaque étape est cruciale pour atteindre la précision souhaitéeEn tant qu'experts en usinage CNC ici à Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, nous nous engageons à maîtriser chaque étape de ce processus pour fournir des résultats exceptionnels à nos clients.Si vous avez un projet qui pourrait bénéficier de la précision et de l'efficacité de l'usinage CNC, n'hésitez pas à contacter notre équipe expérimentée.